{"id":8355,"date":"2020-05-11T05:32:46","date_gmt":"2020-05-11T05:32:46","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=8355"},"modified":"2026-01-15T18:46:56","modified_gmt":"2026-01-15T18:46:56","slug":"ispezione-in-linea","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/it\/ispezione-in-linea\/","title":{"rendered":"Ispezione della rugosit\u00e0 in linea"},"content":{"rendered":"
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Rilevamento istantaneo degli errori con i profilatori in linea<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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La rugosit\u00e0 e la consistenza della superficie sono fondamentali per l'utilizzo finale di un prodotto. L'ispezione in linea della superficie del prodotto, veloce, quantificabile e affidabile, consente di rilevare immediatamente i prodotti difettosi e di determinare il lavoro da eseguire.
condizioni della linea di produzione. Non solo migliora la produttivit\u00e0 e l'efficienza, ma riduce anche i tassi di difettosit\u00e0,
rielaborazione e sprechi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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IMPORTANZA DEL PROFILATORE SENZA CONTATTO PER L'ISPEZIONE DELLA RUGOSIT\u00c0 IN LINEA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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I difetti superficiali derivano dalla lavorazione dei materiali e dalla fabbricazione del prodotto. L'ispezione della qualit\u00e0 della superficie in linea garantisce il controllo di qualit\u00e0 pi\u00f9 rigoroso dei prodotti finali. La Nanovea Profilometri 3D senza contatto<\/a> utilizzano la tecnologia confocale cromatica con una capacit\u00e0 unica di determinare la ruvidit\u00e0 di un campione senza contatto. \u00c8 possibile installare pi\u00f9 sensori profilatori per monitorare contemporaneamente la rugosit\u00e0 e la struttura di diverse aree del prodotto. La soglia di rugosit\u00e0 calcolata in tempo reale dal software di analisi funge da strumento pass\/fail veloce e affidabile.<\/p>

OBIETTIVO DI MISURAZIONE<\/em>
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In questo studio, il sistema di trasporto per l'ispezione della rugosit\u00e0 Nanovea, dotato di un sensore puntiforme, viene utilizzato per ispezionare la rugosit\u00e0 superficiale dei campioni di acrilico e carta vetrata. Si dimostra la capacit\u00e0 del profilometro senza contatto Nanovea di fornire un'ispezione della rugosit\u00e0 in linea rapida e affidabile in una linea di produzione in tempo reale.<\/p>

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RISULTATI E DISCUSSIONE<\/em>
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Il sistema di profilatura a nastro pu\u00f2 funzionare in due modalit\u00e0: modalit\u00e0 Trigger e modalit\u00e0 continua. Come illustrato nella Figura 2, la rugosit\u00e0 superficiale dei campioni viene misurata quando passano sotto le teste del profilatore ottico in modalit\u00e0 Trigger. La modalit\u00e0 continua, invece, consente di misurare ininterrottamente la rugosit\u00e0 superficiale di un campione continuo, come lamiere e tessuti. \u00c8 possibile installare pi\u00f9 sensori del profilatore ottico per monitorare e registrare la rugosit\u00e0 di diverse aree del campione. <\/span><\/p>

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Durante la misurazione della rugosit\u00e0 in tempo reale, le finestre del software visualizzano gli avvisi di superamento e di insuccesso, come mostrato nelle Figure 4 e 5. Quando il valore della rugosit\u00e0 rientra nelle soglie stabilite, la rugosit\u00e0 misurata \u00e8 evidenziata in verde. Quando il valore della rugosit\u00e0 rientra nelle soglie stabilite, la rugosit\u00e0 misurata \u00e8 evidenziata in verde. Tuttavia, l'evidenziazione diventa rossa quando la rugosit\u00e0 della superficie misurata \u00e8 al di fuori dell'intervallo dei valori di soglia impostati. Ci\u00f2 fornisce all'utente uno strumento per determinare la qualit\u00e0 della finitura superficiale di un prodotto.<\/p>

Nelle sezioni seguenti, vengono utilizzati due tipi di campioni, ad esempio acrilico e carta vetrata, per dimostrare le modalit\u00e0 Trigger e Continuous del sistema di ispezione.<\/p>

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Modalit\u00e0 Trigger: Ispezione della superficie del campione acrilico<\/p>

Una serie di campioni acrilici sono allineati sul nastro trasportatore e si muovono sotto la testa del profilatore ottico, come illustrato nella Figura 1. La vista in falsi colori della Figura 6 mostra la variazione dell'altezza della superficie. Alcuni dei campioni acrilici finiti a specchio sono stati levigati per creare una struttura superficiale ruvida, come mostrato nella Figura 6b.<\/p>

Mentre i campioni acrilici si muovono a velocit\u00e0 costante sotto la testa del profilatore ottico, viene misurato il profilo della superficie, come illustrato nelle Figure 7 e 8. Il valore di rugosit\u00e0 del profilo misurato viene calcolato contemporaneamente e confrontato con i valori di soglia. L'allarme rosso viene lanciato quando il valore di rugosit\u00e0 supera la soglia impostata, consentendo agli utenti di individuare immediatamente il prodotto difettoso sulla linea di produzione.<\/p>

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Modalit\u00e0 continua: Ispezione della superficie del campione di carta vetrata<\/p>

Mappa dell'altezza della superficie, mappa della distribuzione della rugosit\u00e0 e mappa della soglia di passaggio\/errore della rugosit\u00e0 della superficie del campione di carta vetrata, come mostrato nella Figura 9. Il campione di carta vetrata presenta un paio di picchi pi\u00f9 alti nella parte utilizzata, come mostrato nella mappa dell'altezza della superficie. I diversi colori nella palette della Figura 9C rappresentano il valore di rugosit\u00e0 della superficie locale. La mappa della rugosit\u00e0 mostra una rugosit\u00e0 omogenea nell'area intatta del campione di carta vetrata, mentre l'area usata \u00e8 evidenziata in colore blu scuro, a indicare il valore ridotto della rugosit\u00e0 in questa regione. \u00c8 possibile impostare una soglia di rugosit\u00e0 Pass\/Fail per individuare tali regioni, come mostrato nella Figura 9D.<\/p>

Mentre la carta vetrata passa continuamente sotto il sensore del profilatore in linea, il valore di rugosit\u00e0 locale in tempo reale viene calcolato e registrato, come illustrato nella Figura 10. Gli avvisi di superamento\/errore vengono visualizzati sullo schermo del software in base ai valori soglia di rugosit\u00e0 impostati, fungendo da strumento rapido e affidabile per il controllo della qualit\u00e0. La qualit\u00e0 della superficie del prodotto nella linea di produzione viene ispezionata in loco per scoprire in tempo le aree difettose.<\/p>

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CONCLUSIONE<\/em>
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In questa applicazione, abbiamo dimostrato che il profilometro per nastri trasportatori Nanovea, dotato di un sensore ottico di profilazione senza contatto, funziona come strumento affidabile di controllo della qualit\u00e0 in linea in modo efficace ed efficiente.<\/p>

Il sistema di ispezione pu\u00f2 essere installato nella linea di produzione per monitorare la qualit\u00e0 superficiale dei prodotti in loco. La soglia di rugosit\u00e0 funziona come criterio affidabile per determinare la qualit\u00e0 della superficie dei prodotti, consentendo agli utenti di notare in tempo i prodotti difettosi. Sono previste due modalit\u00e0 di ispezione, la modalit\u00e0 Trigger e la modalit\u00e0 continua, per soddisfare le esigenze di ispezione su diversi tipi di prodotti.<\/p>

I dati qui riportati rappresentano solo una parte dei calcoli disponibili nel software di analisi. I profilometri Nanovea misurano virtualmente qualsiasi superficie in campi come quello dei semiconduttori, della microelettronica, del solare, delle fibre, dell'ottica, dell'automotive, dell'aerospaziale, della metallurgia, della lavorazione, dei rivestimenti, del farmaceutico, del biomedicale, dell'ambientale e molti altri.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PARLIAMO ORA DELLA VOSTRA APPLICAZIONE<\/b><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Instant Error Detection With In-Line Profilers Surface roughness and texture is vital to the end-use of a product. Fast, quanti\u001fable, and reliable inline inspection of the product surface ensures detecting the defective products immediately so as to determine the workconditions of the production line. It not only improves productivity and e\u001dciency, but also reduces defect […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11722,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[7,349,354,351,353,335],"tags":[],"class_list":["post-8355","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-notes","category-laboratory-testing","category-profilometry-flatness-warpage","category-profilometry-roughness-finish","category-profilometry-texture-grain","category-profilometry-testing"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8355","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8355"}],"version-history":[{"count":37,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8355\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":25749,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8355\/revisions\/25749"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11722"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8355"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8355"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8355"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}