{"id":22041,"date":"2023-05-02T15:12:43","date_gmt":"2023-05-02T15:12:43","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=22041"},"modified":"2025-05-22T19:08:21","modified_gmt":"2025-05-22T19:08:21","slug":"test-di-nano-graffio-mar-di-vernice-su-substrato-metallico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/it\/test-di-nano-graffio-mar-di-vernice-su-substrato-metallico\/","title":{"rendered":"Test di nano-graffio e mar della vernice su substrato metallico"},"content":{"rendered":"
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Test Nano Scratch & Mar<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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di vernice su substrato metallico<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Preparato da<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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SUSANA CABELLO<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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INTRODUZIONE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La vernice con o senza strato duro \u00e8 uno dei rivestimenti pi\u00f9 comunemente utilizzati. La vediamo sulle auto, sui muri, sugli elettrodomestici e praticamente su tutto ci\u00f2 che necessita di un rivestimento protettivo o semplicemente per scopi estetici. Le vernici destinate alla protezione del substrato sottostante spesso contengono sostanze chimiche che impediscono alla vernice di prendere fuoco o semplicemente di perdere il colore o di screpolarsi. Spesso le vernici utilizzate per scopi estetici sono disponibili in vari colori, ma non sono necessariamente destinate alla protezione del substrato o a una lunga durata.<\/p>

Tuttavia, tutte le vernici subiscono un certo invecchiamento nel corso del tempo. Gli agenti atmosferici sulla vernice possono spesso modificarne le propriet\u00e0 rispetto a quelle previste dal produttore. Pu\u00f2 scheggiarsi pi\u00f9 rapidamente, scrostarsi con il calore, perdere colore o creparsi. I diversi cambiamenti di propriet\u00e0 delle vernici nel tempo sono il motivo per cui i produttori offrono una scelta cos\u00ec ampia. Le vernici sono personalizzate per soddisfare le diverse esigenze dei singoli clienti.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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IMPORTANZA DEL NANO SCRATCH TEST PER IL CONTROLLO DI QUALIT\u00c0<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Una delle principali preoccupazioni dei produttori di vernici \u00e8 la capacit\u00e0 del loro prodotto di resistere alle screpolature. Una volta che la vernice inizia a screpolarsi, non riesce a proteggere il substrato su cui \u00e8 stata applicata e quindi non soddisfa il cliente. Ad esempio, se un ramo dovesse colpire la fiancata di un'auto e subito dopo la vernice iniziasse a scheggiarsi, i produttori di vernice perderebbero l'attivit\u00e0 a causa della scarsa qualit\u00e0 della vernice. La qualit\u00e0 della vernice \u00e8 molto importante perch\u00e9 se il metallo sotto la vernice viene esposto pu\u00f2 iniziare ad arrugginirsi o a corrodersi a causa della nuova esposizione.<\/p>

\u00a0<\/p>

Ragioni simili valgono per molti altri settori, come le forniture per la casa e l'ufficio, l'elettronica, i giocattoli, gli strumenti di ricerca e altro ancora. Anche se la vernice pu\u00f2 essere resistente alle crepe quando viene applicata per la prima volta ai rivestimenti metallici, le propriet\u00e0 possono cambiare nel corso del tempo quando il campione \u00e8 stato sottoposto agli agenti atmosferici. Per questo motivo \u00e8 molto importante che i campioni di vernice siano testati allo stato di invecchiamento. Sebbene la fessurazione sotto un elevato carico di stress possa essere inevitabile, il produttore deve prevedere l'indebolimento dei cambiamenti nel tempo e la profondit\u00e0 del graffio da a\ufb00ettuare per fornire ai propri consumatori i migliori prodotti possibili.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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OBIETTIVO DI MISURAZIONE<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Dobbiamo simulare il processo di graffiatura in modo controllato e monitorato per osservare gli e\ufb00etti del comportamento del campione. In questa applicazione, il tester meccanico NANOVEA PB1000 in modalit\u00e0 Nano Scratch Testing viene utilizzato per misurare il carico necessario a causare il cedimento di un campione di vernice di circa 7 anni di spessore pari a 30-50 \u03bcm su un substrato metallico.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Uno stilo con punta di diamante da 2 \u03bcm viene utilizzato con un carico progressivo da 0,015 mN a 20,00 mN per graffiare il rivestimento. Abbiamo eseguito una scansione pre e post della vernice con un carico di 0,2 mN per determinare il valore della profondit\u00e0 reale del graffio. La profondit\u00e0 reale analizza la deformazione plastica ed elastica del campione durante il test, mentre la scansione successiva analizza solo la deformazione plastica del graffio. Il punto in cui il rivestimento si rompe per fessurazione \u00e8 considerato il punto di rottura. Abbiamo utilizzato l'ASTMD7187 come guida per determinare i nostri parametri di prova.<\/em><\/p>

\u00a0<\/em><\/p>

Si pu\u00f2 concludere che, avendo utilizzato un campione esposto alle intemperie; quindi, testando un campione di vernice al suo stadio pi\u00f9 debole, abbiamo ottenuto minori punti di rottura.<\/em><\/p>

\u00a0<\/em><\/p>

Su questo campione sono stati eseguiti cinque test al fine di<\/em><\/p>

determinare con esattezza i carichi critici di rottura.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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NANOVEA<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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PB1000<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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PARAMETRI DEL TEST<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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a seguire<\/i><\/b> ASTM D7027<\/i><\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La superficie di un campione di rugosit\u00e0 \u00e8 stata scansionata con un NANOVEA ST400 dotato di un sensore ad alta velocit\u00e0 che genera una linea luminosa di 192 punti, come mostrato in FIGURA 1. Questi 192 punti scansionano contemporaneamente la superficie del campione, aumentando notevolmente la velocit\u00e0 di scansione. Questi 192 punti scansionano la superficie del campione contemporaneamente, aumentando notevolmente la velocit\u00e0 di scansione.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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TIPO DI CARICO<\/strong><\/em><\/td>\nProgressivo<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
CARICO INIZIALE<\/strong><\/em><\/td>\n0,015 mN<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
CARICO FINALE<\/strong><\/em><\/td>\n20 mN<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
TASSO DI CARICO<\/strong><\/em><\/td>\n20 mN\/min<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
LUNGHEZZA DELLO SCRATCH<\/strong><\/em><\/td>\n1,6 mm<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
VELOCIT\u00c0 DI SCRATCH, dx\/dt<\/strong><\/em><\/td>\n1,601 mm\/min<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
CARICAMENTO PRE-SCAN<\/strong><\/em><\/td>\n0,2 mN<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
CARICAMENTO POST-SCANSIONE<\/strong><\/em><\/td>\n0,2 mN<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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tipo di penetratore<\/span>

Conico<\/span>

Cono diamantato a 90\u00b0<\/span>

Raggio della punta di 2 \u00b5m<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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RISULTATI<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Questa sezione presenta i dati raccolti sui guasti durante la prova di scratch. La prima sezione descrive i cedimenti osservati durante lo scratch e definisce i carichi critici riportati. La parte successiva contiene una tabella riassuntiva dei carichi critici per tutti i campioni e una rappresentazione grafica. L'ultima parte presenta i risultati dettagliati per ogni campione: i carichi critici per ogni graffio, le micrografie di ogni guasto e il grafico della prova.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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GUASTI OSSERVATI E DEFINIZIONE DEI CARICHI CRITICI<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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FALLIMENTO CRITICO:<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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DANNO INIZIALE<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Questo \u00e8 il primo punto in cui si osserva il danno lungo la traccia del graffio.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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FALLIMENTO CRITICO:<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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DANNO COMPLETO<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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A questo punto, il danno \u00e8 pi\u00f9 significativo: la vernice si sta scheggiando e crepando lungo la traccia dei graffi.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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RISULTATI DETTAGLIATI<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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* I valori di rottura si riferiscono al punto di fessurazione del substrato.<\/em><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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CARICHI CRITICI<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
SCRATCH<\/strong><\/em><\/td>\nDANNO INIZIALE [mN]<\/strong><\/em><\/td>\nDANNO COMPLETO [\u00b5m]<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/strong><\/em><\/td>\n14.513<\/strong><\/em><\/td>\n4.932<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
2<\/strong><\/em><\/td>\n3.895<\/strong><\/em><\/td>\n4.838<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
3<\/strong><\/em><\/td>\n3.917<\/strong><\/em><\/td>\n4.930<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n<\/tr>\n
MEDIA<\/strong><\/em><\/td>\n3.988<\/strong><\/em><\/td>\n4.900<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n
DEV STD<\/strong><\/em><\/td>\n0.143<\/strong><\/em><\/td>\n0.054<\/strong><\/em><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Micrografia\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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FIGURA 2:<\/span> Micrografia del graffio completo (ingrandimento 1000x).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FIGURA 3:<\/span> Micrografia del danno iniziale (ingrandimento 1000x).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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FIGURA 4:<\/span> Micrografia del danno completo (ingrandimento 1000x).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FIGURA 5:<\/span> Forza di attrito e Coe\ufb03ciente di attrito.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Profilo\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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FIGURA 6:<\/span> Profilo della superficie.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Linear\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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FIGURA 7:<\/span> Profondit\u00e0 vera e profondit\u00e0 residua.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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CONCLUSIONE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La NANOVEA Collaudatore meccanico<\/a> nel Nano Scratch Tester<\/a> consente di simulare molti guasti reali di vernici e rivestimenti duri. Applicando carichi crescenti in modo controllato e strettamente monitorato, lo strumento consente di identificare a quale carico si verificano i guasti. Questo pu\u00f2 essere utilizzato per determinare i valori quantitativi della resistenza ai graffi. \u00c8 noto che il rivestimento testato, in assenza di agenti atmosferici, presenta una prima cricca a circa 22 mN. Con valori pi\u00f9 vicini a 5 mN, \u00e8 chiaro che il periodo di 7 anni ha degradato la vernice.<\/p>

La compensazione del profilo originale consente di ottenere una profondit\u00e0 corretta durante il graffio e di misurare la profondit\u00e0 residua dopo il graffio. Ci\u00f2 fornisce ulteriori informazioni sul comportamento plastico ed elastico del rivestimento in presenza di un carico crescente. Sia la fessurazione che le informazioni sulla deformazione possono essere di grande utilit\u00e0 per migliorare il rivestimento duro. Le deviazioni standard molto ridotte dimostrano anche la riproducibilit\u00e0 della tecnica dello strumento, che pu\u00f2 aiutare i produttori a migliorare la qualit\u00e0 del loro rivestimento\/vernice dura e a studiare gli effetti degli agenti atmosferici.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Avete un'applicazione simile?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nano Scratch & Mar Testing of Paint on Metal Substrate Prepared by SUSANA CABELLO INTRODUCTION Paint with or without hard coat is one of the most commonly used coatings. We see it on cars, on walls, on appliances and virtually anything that needs some protective coatings or simply for aesthetic purposes. The paints that are […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":22052,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[7,349,337,345,346],"tags":[],"class_list":["post-22041","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-notes","category-laboratory-testing","category-mechanical-testing","category-scratch-testing-adhesive-failure","category-scratch-testing-cohesive-failure"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22041","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22041"}],"version-history":[{"count":39,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22041\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":24687,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22041\/revisions\/24687"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22052"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22041"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22041"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22041"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}