{"id":8355,"date":"2020-05-11T05:32:46","date_gmt":"2020-05-11T05:32:46","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=8355"},"modified":"2026-01-15T18:46:56","modified_gmt":"2026-01-15T18:46:56","slug":"inspection-de-la-transparence-en-ligne","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/inspection-de-la-transparence-en-ligne\/","title":{"rendered":"Contr\u00f4le de la rugosit\u00e9 en ligne"},"content":{"rendered":"
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D\u00e9tection instantan\u00e9e des erreurs avec les profileurs en ligne<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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La rugosit\u00e9 et la texture de la surface sont essentielles pour l'utilisation finale d'un produit. Une inspection en ligne rapide, quantifiable et fiable de la surface des produits permet de d\u00e9tecter imm\u00e9diatement les produits d\u00e9fectueux et de d\u00e9terminer le travail \u00e0 effectuer.
des conditions de la cha\u00eene de production. Il permet non seulement d'am\u00e9liorer la productivit\u00e9 et l'efficacit\u00e9, mais aussi de r\u00e9duire les taux de d\u00e9fauts,
les reprises et les d\u00e9chets.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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IMPORTANCE DU PROFILEUR SANS CONTACT POUR LE CONTR\u00d4LE DE LA RUGOSIT\u00c9 EN LIGNE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les d\u00e9fauts de surface proviennent du traitement des mat\u00e9riaux et de la fabrication des produits. L'inspection de la qualit\u00e9 des surfaces en ligne garantit le contr\u00f4le qualit\u00e9 le plus strict des produits finaux. La Nanov\u00e9a Profilom\u00e8tres 3D sans contact<\/a> utilise la technologie confocale chromatique avec une capacit\u00e9 unique pour d\u00e9terminer la rugosit\u00e9 d'un \u00e9chantillon sans contact. Plusieurs capteurs profileurs peuvent \u00eatre install\u00e9s pour surveiller simultan\u00e9ment la rugosit\u00e9 et la texture de diff\u00e9rentes zones du produit. Le seuil de rugosit\u00e9 calcul\u00e9 en temps r\u00e9el par le logiciel d\u2019analyse constitue un outil r\u00e9ussite\/\u00e9chec rapide et fiable.<\/p>

OBJECTIF DE MESURE<\/em>
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Dans cette \u00e9tude, le syst\u00e8me de convoyeur d'inspection de la rugosit\u00e9 Nanovea \u00e9quip\u00e9 d'un capteur ponctuel est utilis\u00e9 pour inspecter la rugosit\u00e9 de surface des \u00e9chantillons d'acrylique et de papier de verre. Nous d\u00e9montrons la capacit\u00e9 du profilom\u00e8tre sans contact Nanovea \u00e0 fournir une inspection rapide et fiable de la rugosit\u00e9 en ligne sur une ligne de production en temps r\u00e9el.<\/p>

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R\u00c9SULTATS ET DISCUSSION<\/em>
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Le syst\u00e8me de profilom\u00e8tre \u00e0 convoyeur peut fonctionner en deux modes, \u00e0 savoir le mode d\u00e9clenchement et le mode continu. Comme l'illustre la figure 2, la rugosit\u00e9 de surface des \u00e9chantillons est mesur\u00e9e lorsqu'ils passent sous les t\u00eates de profilage optiques en mode Trigger. En comparaison, le mode continu permet de mesurer en continu la rugosit\u00e9 de la surface d'un \u00e9chantillon continu, tel qu'une feuille de m\u00e9tal ou un tissu. Plusieurs capteurs de profileurs optiques peuvent \u00eatre install\u00e9s pour surveiller et enregistrer la rugosit\u00e9 de diff\u00e9rentes zones de l'\u00e9chantillon. <\/span><\/p>

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Pendant la mesure d'inspection de la rugosit\u00e9 en temps r\u00e9el, les alertes de r\u00e9ussite et d'\u00e9chec s'affichent sur les fen\u00eatres du logiciel, comme le montrent la Figure 4 et la Figure 5. Lorsque la valeur de la rugosit\u00e9 se situe dans les limites des seuils fix\u00e9s, la rugosit\u00e9 mesur\u00e9e est mise en \u00e9vidence en vert. Cependant, la surbrillance devient rouge lorsque la rugosit\u00e9 de surface mesur\u00e9e est en dehors de la plage des valeurs seuils d\u00e9finies. L'utilisateur dispose ainsi d'un outil lui permettant de d\u00e9terminer la qualit\u00e9 de la finition de surface d'un produit.<\/p>

Dans les sections suivantes, deux types d'\u00e9chantillons, par exemple de l'acrylique et du papier de verre, sont utilis\u00e9s pour d\u00e9montrer les modes de d\u00e9clenchement et continu du syst\u00e8me d'inspection.<\/p>

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Mode de d\u00e9clenchement : Inspection de la surface de l'\u00e9chantillon d'acrylique<\/p>

Une s\u00e9rie d'\u00e9chantillons d'acrylique sont align\u00e9s sur la bande transporteuse et se d\u00e9placent sous la t\u00eate du profileur optique, comme le montre la figure 1. La vue en fausses couleurs de la figure 6 montre le changement de la hauteur de la surface. Certains des \u00e9chantillons d'acrylique finis en miroir ont \u00e9t\u00e9 ponc\u00e9s pour cr\u00e9er une texture de surface rugueuse, comme le montre la figure 6b.<\/p>

Lorsque les \u00e9chantillons d'acrylique se d\u00e9placent \u00e0 une vitesse constante sous la t\u00eate du profileur optique, le profil de la surface est mesur\u00e9, comme le montrent les Figure 7 et Figure 8. La valeur de rugosit\u00e9 du profil mesur\u00e9 est calcul\u00e9e en m\u00eame temps et compar\u00e9e aux valeurs seuils. L'alerte rouge est d\u00e9clench\u00e9e lorsque la valeur de rugosit\u00e9 est sup\u00e9rieure au seuil fix\u00e9, ce qui permet aux utilisateurs de d\u00e9tecter et de localiser imm\u00e9diatement le produit d\u00e9fectueux sur la ligne de production.<\/p>

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Mode continu : Inspection de la surface de l'\u00e9chantillon de papier de verre<\/p>

Carte de hauteur de surface, carte de distribution de la rugosit\u00e9 et carte de seuil de rugosit\u00e9 Pass \/ Fail de la surface de l'\u00e9chantillon de papier de verre, comme le montre la figure 9. L'\u00e9chantillon de papier de verre pr\u00e9sente quelques pics plus \u00e9lev\u00e9s dans la partie utilis\u00e9e, comme le montre la carte de hauteur de surface. Les diff\u00e9rentes couleurs de la palette de la figure 9C repr\u00e9sentent la valeur de rugosit\u00e9 de la surface locale. La carte de rugosit\u00e9 montre une rugosit\u00e9 homog\u00e8ne dans la zone intacte de l'\u00e9chantillon de papier de verre, tandis que la zone utilis\u00e9e est surlign\u00e9e en bleu fonc\u00e9, indiquant la valeur de rugosit\u00e9 r\u00e9duite dans cette r\u00e9gion. Un seuil de rugosit\u00e9 Pass\/Fail peut \u00eatre d\u00e9fini pour localiser ces r\u00e9gions, comme le montre la figure 9D.<\/p>

Lorsque le papier de verre passe en continu sous le capteur du profileur en ligne, la valeur de la rugosit\u00e9 locale en temps r\u00e9el est calcul\u00e9e et enregistr\u00e9e, comme le montre la figure 10. Les alertes de r\u00e9ussite\/\u00e9chec sont affich\u00e9es sur l'\u00e9cran du logiciel en fonction des valeurs seuils de rugosit\u00e9 d\u00e9finies, ce qui constitue un outil rapide et fiable pour le contr\u00f4le de la qualit\u00e9. La qualit\u00e9 de la surface du produit dans la ligne de production est inspect\u00e9e in situ pour d\u00e9couvrir \u00e0 temps les zones d\u00e9fectueuses.<\/p>

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CONCLUSION<\/em>
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Dans cette application, nous avons montr\u00e9 que le profilom\u00e8tre de convoyeur Nanovea \u00e9quip\u00e9 d'un capteur de profilage optique sans contact fonctionne comme un outil fiable de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 en ligne de mani\u00e8re efficace et efficiente.<\/p>

Le syst\u00e8me d'inspection peut \u00eatre install\u00e9 sur la ligne de production pour contr\u00f4ler la qualit\u00e9 de surface des produits sur place. Le seuil de rugosit\u00e9 est un crit\u00e8re fiable pour d\u00e9terminer la qualit\u00e9 de la surface des produits, ce qui permet aux utilisateurs de d\u00e9tecter \u00e0 temps les produits d\u00e9fectueux. Deux modes d'inspection, \u00e0 savoir le mode de d\u00e9clenchement et le mode continu, sont pr\u00e9vus pour r\u00e9pondre aux besoins d'inspection de diff\u00e9rents types de produits.<\/p>

Les donn\u00e9es pr\u00e9sent\u00e9es ici ne repr\u00e9sentent qu'une partie des calculs disponibles dans le logiciel d'analyse. Les profilom\u00e8tres Nanovea mesurent pratiquement n'importe quelle surface dans des domaines tels que les semi-conducteurs, la micro\u00e9lectronique, le solaire, les fibres, l'optique, l'automobile, l'a\u00e9rospatiale, la m\u00e9tallurgie, l'usinage, les rev\u00eatements, la pharmacie, le biom\u00e9dical, l'environnement et bien d'autres.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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MAINTENANT, PARLONS DE VOTRE CANDIDATURE<\/b><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Instant Error Detection With In-Line Profilers Surface roughness and texture is vital to the end-use of a product. Fast, quanti\u001fable, and reliable inline inspection of the product surface ensures detecting the defective products immediately so as to determine the workconditions of the production line. It not only improves productivity and e\u001dciency, but also reduces defect […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11722,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[7,349,354,351,353,335],"tags":[],"class_list":["post-8355","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-notes","category-laboratory-testing","category-profilometry-flatness-warpage","category-profilometry-roughness-finish","category-profilometry-texture-grain","category-profilometry-testing"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8355","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8355"}],"version-history":[{"count":37,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8355\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":25749,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8355\/revisions\/25749"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11722"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8355"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8355"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8355"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}