{"id":20021,"date":"2022-05-27T22:23:41","date_gmt":"2022-05-27T22:23:41","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=20021"},"modified":"2024-10-08T16:52:33","modified_gmt":"2024-10-08T16:52:33","slug":"revetements-industriels-evaluation-des-rayures-et-de-lusure","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/revetements-industriels-evaluation-des-rayures-et-de-lusure\/","title":{"rendered":"\u00c9valuation des rayures et de l'usure des rev\u00eatements industriels"},"content":{"rendered":"
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REV\u00caTEMENT INDUSTRIEL<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00c9VALUATION DES RAYURES ET DE L'USURE \u00c0 L'AIDE D'UN TRIBOM\u00c8TRE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Pr\u00e9par\u00e9 par<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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DUANJIE LI, PhD & ANDREA HERRMANN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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INTRODUCTION<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La peinture acrylique ur\u00e9thane est un type de rev\u00eatement de protection \u00e0 s\u00e9chage rapide largement utilis\u00e9 dans une vari\u00e9t\u00e9 d'applications industrielles, telles que la peinture de sol, la peinture automobile, et autres. Lorsqu'elle est utilis\u00e9e comme peinture de sol, elle peut \u00eatre utilis\u00e9e dans des zones \u00e0 fort trafic pi\u00e9tonnier et de roues en caoutchouc, comme les all\u00e9es, les bordures et les parkings.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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IMPORTANCE DES ESSAIS DE RAYURE ET D'USURE POUR LE CONTR\u00d4LE DE LA QUALIT\u00c9<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Traditionnellement, des tests d'abrasion Taber \u00e9taient r\u00e9alis\u00e9s pour \u00e9valuer la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure des peintures pour sols en ur\u00e9thane acrylique, conform\u00e9ment \u00e0 la norme ASTM D4060. Cependant, comme le mentionne la norme, \"pour certains mat\u00e9riaux, les essais d'abrasion utilisant l'abrasif de Taber peuvent \u00eatre sujets \u00e0 des variations dues \u00e0 des changements dans les caract\u00e9ristiques abrasives de la roue pendant l'essai\".1 Cela peut entra\u00eener une mauvaise reproductibilit\u00e9 des r\u00e9sultats d'essai et cr\u00e9er des difficult\u00e9s pour comparer les valeurs rapport\u00e9es par diff\u00e9rents laboratoires. De plus, dans les tests d'abrasion Taber, la r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion est calcul\u00e9e en tant que perte de poids \u00e0 un nombre sp\u00e9cifi\u00e9 de cycles d'abrasion. Cependant, les peintures pour sols \u00e0 base d'ur\u00e9thane acrylique ont une \u00e9paisseur de film sec recommand\u00e9e de 37,5 \u00e0 50 \u03bcm2.<\/p>

Le processus d'abrasion agressif de Taber Abraser peut rapidement user le rev\u00eatement acrylique-ur\u00e9thane et cr\u00e9er une perte de masse vers le substrat, ce qui entra\u00eene des erreurs substantielles dans le calcul de la perte de poids de la peinture. L'implantation de particules abrasives dans la peinture pendant l'essai d'abrasion contribue \u00e9galement aux erreurs. Par cons\u00e9quent, une mesure quantifiable et fiable bien contr\u00f4l\u00e9e est cruciale pour garantir une \u00e9valuation reproductible de l'usure de la peinture. En outre, l'essai d'abrasion test de d\u00e9pistage<\/a> permet aux utilisateurs de d\u00e9tecter les d\u00e9faillances pr\u00e9matur\u00e9es des adh\u00e9sifs dans des applications r\u00e9elles.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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OBJECTIF DE MESURE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dans cette \u00e9tude, nous montrons que NANOVEA Tribom\u00e8tres <\/a>et Testeurs m\u00e9caniques<\/a> sont id\u00e9aux pour l\u2019\u00e9valuation et le contr\u00f4le qualit\u00e9 des rev\u00eatements industriels.<\/p>\n

Le processus d'usure des peintures de sol en ur\u00e9thane acrylique avec diff\u00e9rentes couches de finition est simul\u00e9 de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e et surveill\u00e9e \u00e0 l'aide du tribom\u00e8tre NANOVEA. Le test de micro-rayures est utilis\u00e9 pour mesurer la charge n\u00e9cessaire pour provoquer une rupture coh\u00e9sive ou adh\u00e9sive de la peinture.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNANOVEA <\/span>T100<\/span>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le Tribom\u00e8tre Pneumatique Compact<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEN SAVOIR PLUS<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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NANOVEA <\/span>PB1000<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L'appareil d'essai m\u00e9canique \u00e0 grande plate-forme<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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PROC\u00c9DURE DE TEST<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Cette \u00e9tude \u00e9value quatre rev\u00eatements de sol acryliques \u00e0 base d'eau disponibles dans le commerce qui ont le m\u00eame appr\u00eat (couche de base) et diff\u00e9rentes couches de finition de la m\u00eame formule avec une l\u00e9g\u00e8re alternance dans les m\u00e9langes d'additifs dans le but d'am\u00e9liorer la durabilit\u00e9. Ces quatre rev\u00eatements sont identifi\u00e9s comme les \u00e9chantillons A, B, C et D.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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TEST D'USURE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le tribom\u00e8tre NANOVEA a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9 pour \u00e9valuer le comportement tribologique, par exemple le coefficient de frottement, le COF et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Une pointe sph\u00e9rique SS440 (diam\u00e8tre 6 mm, grade 100) a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9e contre les peintures test\u00e9es. Le COF a \u00e9t\u00e9 enregistr\u00e9 in situ. Le taux d'usure, K, a \u00e9t\u00e9 \u00e9valu\u00e9 \u00e0 l'aide de la formule K=V\/(F\u00d7s)=A\/(F\u00d7n), o\u00f9 V est le volume us\u00e9, F est la charge normale, s est la distance de glissement, A est la surface de la section transversale de la piste d'usure, et n est le nombre de tours. Les profils de rugosit\u00e9 de surface et de traces d'usure ont \u00e9t\u00e9 \u00e9valu\u00e9s par le NANOVEA Profilom\u00e8tre optique<\/a>, et la morphologie des traces d'usure a \u00e9t\u00e9 examin\u00e9e au microscope optique.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PARAM\u00c8TRES DES ESSAIS D'USURE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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FORCE NORMALE<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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20 N<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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VITESSE<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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15 m\/min<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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DUR\u00c9E DE L'ESSAI<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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100, 150, 300 et 800 cycles<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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TEST D'\u00c9RAFLURE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le testeur m\u00e9canique NANOVEA \u00e9quip\u00e9 d'un stylet en diamant Rockwell C (rayon de 200 \u03bcm) a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour effectuer des tests de rayures \u00e0 charge progressive sur les \u00e9chantillons de peinture en utilisant le mode Micro Scratch Tester. Deux charges finales ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es : Une charge finale de 5 N pour \u00e9tudier le d\u00e9collement de la peinture de l'appr\u00eat, et une charge finale de 35 N pour \u00e9tudier le d\u00e9collement de l'appr\u00eat des substrats m\u00e9talliques. Trois tests ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9p\u00e9t\u00e9s dans les m\u00eames conditions sur chaque \u00e9chantillon afin de garantir la reproductibilit\u00e9 des r\u00e9sultats.<\/p>

Des images panoramiques de toutes les longueurs de rayures ont \u00e9t\u00e9 automatiquement g\u00e9n\u00e9r\u00e9es et leurs emplacements de d\u00e9faillance critique ont \u00e9t\u00e9 corr\u00e9l\u00e9s avec les charges appliqu\u00e9es par le logiciel du syst\u00e8me. Cette fonctionnalit\u00e9 du logiciel permet aux utilisateurs d'effectuer des analyses sur les traces de rayures \u00e0 tout moment, plut\u00f4t que de devoir d\u00e9terminer la charge critique au microscope imm\u00e9diatement apr\u00e8s les essais de rayures.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PARAM\u00c8TRES DE L'ESSAI DE GRATTAGE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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TYPE DE CHARGE<\/strong><\/em><\/td>Progressif<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
CHARGE INITIALE<\/strong><\/em><\/td>0,01 mN<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
CHARGE FINALE<\/strong><\/em><\/td>5 N \/ 35 N<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
TAUX DE CHARGEMENT<\/strong><\/em><\/td>10 \/ 70 N\/min<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
LONGUEUR DU GRATTAGE<\/strong><\/em><\/td>3 mm<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
VITESSE DE SCRATCHAGE, dx\/dt<\/strong><\/em><\/td>6.0 mm\/min<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
G\u00c9OM\u00c9TRIE DU P\u00c9N\u00c9TRATEUR<\/strong><\/em><\/td>C\u00f4ne de 120\u00ba.<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
MAT\u00c9RIAU DE L'INDENTATEUR (pointe)<\/strong><\/em><\/td>Diamant<\/strong><\/em><\/td><\/tr>
RAYON DE LA POINTE DU P\u00c9N\u00c9TRATEUR<\/strong><\/em><\/td>200 \u03bcm<\/strong><\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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R\u00c9SULTATS DES TESTS D'USURE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Quatre tests d'usure de type \" pin-on-disk \" \u00e0 diff\u00e9rents nombres de tours (100, 150, 300 et 800 cycles) ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s sur chaque \u00e9chantillon afin de suivre l'\u00e9volution de l'usure. La morphologie de la surface des \u00e9chantillons a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9e \u00e0 l'aide d'un profileur sans contact NANOVEA 3D afin de quantifier la rugosit\u00e9 de surface avant de r\u00e9aliser les essais d'usure. Tous les \u00e9chantillons pr\u00e9sentaient une rugosit\u00e9 de surface comparable d'environ 1 \u03bcm, comme le montre la FIGURE 1. Le COF a \u00e9t\u00e9 enregistr\u00e9 in situ pendant les essais d'usure, comme le montre la FIGURE 2. La FIGURE 4 pr\u00e9sente l'\u00e9volution des traces d'usure apr\u00e8s 100, 150, 300 et 800 cycles, et la FIGURE 3 r\u00e9sume le taux d'usure moyen des diff\u00e9rents \u00e9chantillons \u00e0 diff\u00e9rentes \u00e9tapes du processus d'usure.<\/p>

\u00a0<\/p>

Compar\u00e9 \u00e0 une valeur de COF de ~0,07 pour les trois autres \u00e9chantillons, l'\u00e9chantillon A pr\u00e9sente un COF beaucoup plus \u00e9lev\u00e9 de ~0,15 au d\u00e9but, qui augmente progressivement et se stabilise \u00e0 ~0,3 apr\u00e8s 300 cycles d'usure. Un COF aussi \u00e9lev\u00e9 acc\u00e9l\u00e8re le processus d'usure et cr\u00e9e une quantit\u00e9 substantielle de d\u00e9bris de peinture comme l'indique la FIGURE 4 - la couche sup\u00e9rieure de l'\u00e9chantillon A a commenc\u00e9 \u00e0 \u00eatre enlev\u00e9e dans les 100 premiers tours. Comme l'indique la FIGURE 3, l'\u00e9chantillon A pr\u00e9sente le taux d'usure le plus \u00e9lev\u00e9 de ~5 \u03bcm2\/N au cours des 300 premiers cycles, qui diminue l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 ~3,5 \u03bcm2\/N en raison de la meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure du substrat m\u00e9tallique. La couche sup\u00e9rieure de l'\u00e9chantillon C commence \u00e0 se rompre apr\u00e8s 150 cycles d'usure, comme le montre la FIGURE 4, ce qui est \u00e9galement indiqu\u00e9 par l'augmentation du COF dans la FIGURE 2.<\/p>

\u00a0<\/p>

En comparaison, l'\u00e9chantillon B et l'\u00e9chantillon D pr\u00e9sentent des propri\u00e9t\u00e9s tribologiques am\u00e9lior\u00e9es. L'\u00e9chantillon B maintient un faible COF tout au long de l'essai - le COF augmente l\u00e9g\u00e8rement de ~0,05 \u00e0 ~0,1. Un tel effet lubrifiant am\u00e9liore consid\u00e9rablement sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure - la couche de finition offre toujours une protection sup\u00e9rieure \u00e0 l'appr\u00eat sous-jacent apr\u00e8s 800 cycles d'usure. Le taux d'usure moyen le plus faible de seulement ~0,77 \u03bcm2\/N est mesur\u00e9 pour l'\u00e9chantillon B \u00e0 800 cycles. La couche sup\u00e9rieure de l'\u00e9chantillon D commence \u00e0 se d\u00e9laminer apr\u00e8s 375 cycles, comme le refl\u00e8te l'augmentation abrupte du COF dans la FIGURE 2. Le taux d'usure moyen de l'\u00e9chantillon D est de ~1,1 \u03bcm2\/N \u00e0 800 cycles.<\/p>

\u00a0<\/p>

Par rapport aux mesures d'abrasion Taber conventionnelles, le tribom\u00e8tre NANOVEA fournit des \u00e9valuations d'usure bien contr\u00f4l\u00e9es, quantifiables et fiables qui garantissent des \u00e9valuations reproductibles et un contr\u00f4le de qualit\u00e9 des peintures commerciales pour sols\/auto. En outre, la capacit\u00e9 des mesures in situ du COF permet aux utilisateurs de corr\u00e9ler les diff\u00e9rentes \u00e9tapes d'un processus d'usure avec l'\u00e9volution du COF, ce qui est essentiel pour am\u00e9liorer la compr\u00e9hension fondamentale du m\u00e9canisme d'usure et des caract\u00e9ristiques tribologiques de divers rev\u00eatements de peinture.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FIGURE 1: <\/span>Morphologie 3D et rugosit\u00e9 des \u00e9chantillons de peinture.<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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FIGURE 2 : <\/span>COF pendant les tests pin-on-disk.<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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FIGURE 3 : <\/span>\u00c9volution du taux d'usure de diff\u00e9rentes peintures.<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FIGURE 4 : <\/span>\u00c9volution des traces d'usure pendant les essais \"pin-on-disk\".<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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R\u00c9SULTATS DU TEST DE GRATTAGE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La FIGURE 5 montre le trac\u00e9 de la force normale, de la force de frottement et de la profondeur r\u00e9elle en fonction de la longueur de la rayure pour l'\u00e9chantillon A \u00e0 titre d'exemple. Un module d'\u00e9mission acoustique optionnel peut \u00eatre install\u00e9 pour fournir plus d'informations. Lorsque la charge normale augmente lin\u00e9airement, la pointe de l'indentation s'enfonce progressivement dans l'\u00e9chantillon test\u00e9, comme le refl\u00e8te l'augmentation progressive de la profondeur r\u00e9elle. La variation des pentes des courbes de la force de frottement et de la profondeur r\u00e9elle peut \u00eatre utilis\u00e9e comme l'une des implications du d\u00e9but des d\u00e9faillances du rev\u00eatement.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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FIGURE 5 : <\/span>Force normale, force de frottement et profondeur r\u00e9elle en fonction de la longueur de la rayure pour\nl'essai de rayure de l'\u00e9chantillon A avec une charge maximale de 5 N.<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La FIGURE 6 et la FIGURE 7 montrent les rayures compl\u00e8tes des quatre \u00e9chantillons de peinture test\u00e9s avec une charge maximale de 5 N et 35 N, respectivement. L'\u00e9chantillon D a n\u00e9cessit\u00e9 une charge plus \u00e9lev\u00e9e de 50 N pour d\u00e9laminer l'appr\u00eat. Les tests de rayures \u00e0 une charge finale de 5 N (FIGURE 6) \u00e9valuent la d\u00e9faillance coh\u00e9sive\/adh\u00e9sive de la peinture sup\u00e9rieure, tandis que ceux \u00e0 35 N (FIGURE 7) \u00e9valuent la d\u00e9lamination du primaire. Les fl\u00e8ches dans les micrographies indiquent le point auquel la peinture sup\u00e9rieure ou le primaire commence \u00e0 se d\u00e9tacher compl\u00e8tement du primaire ou du substrat. La charge \u00e0 ce point, appel\u00e9e charge critique, Lc, est utilis\u00e9e pour comparer les propri\u00e9t\u00e9s coh\u00e9sives ou adh\u00e9sives de la peinture, comme r\u00e9sum\u00e9 dans le tableau 1.<\/p>

\u00a0<\/p>

Il est \u00e9vident que l'\u00e9chantillon de peinture D pr\u00e9sente la meilleure adh\u00e9rence interfaciale - affichant les valeurs Lc les plus \u00e9lev\u00e9es de 4,04 N \u00e0 la d\u00e9lamination de la peinture et de 36,61 N \u00e0 la d\u00e9lamination du primaire. L'\u00e9chantillon B pr\u00e9sente la deuxi\u00e8me meilleure r\u00e9sistance aux rayures. \u00c0 partir de l'analyse des rayures, nous montrons que l'optimisation de la formule de la peinture est essentielle pour les comportements m\u00e9caniques, ou plus pr\u00e9cis\u00e9ment, la r\u00e9sistance aux rayures et les propri\u00e9t\u00e9s d'adh\u00e9sion des peintures acryliques pour sols.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tableau 1 : <\/span>R\u00e9sum\u00e9 des charges critiques.<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FIGURE 6 : <\/span>Micrographies d'une rayure compl\u00e8te avec une charge maximale de 5 N.<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FIGURE 7 : <\/span>Micrographies d'une rayure compl\u00e8te avec une charge maximale de 35 N.<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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CONCLUSION<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Par rapport aux mesures d'abrasion Taber conventionnelles, le testeur m\u00e9canique et le tribom\u00e8tre NANOVEA sont des outils sup\u00e9rieurs pour l'\u00e9valuation et le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 des rev\u00eatements de sol commerciaux et automobiles. Le testeur m\u00e9canique NANOVEA en mode rayure peut d\u00e9tecter les probl\u00e8mes d'adh\u00e9sion\/coh\u00e9sion dans un syst\u00e8me de rev\u00eatement. Le tribom\u00e8tre NANOVEA fournit une analyse tribologique quantifiable et r\u00e9p\u00e9table bien contr\u00f4l\u00e9e sur la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et le coefficient de frottement des peintures.<\/p>

\u00a0<\/p>

Sur la base des analyses tribologiques et m\u00e9caniques compl\u00e8tes des rev\u00eatements de sol acryliques \u00e0 base d'eau test\u00e9s dans cette \u00e9tude, nous montrons que l'\u00e9chantillon B poss\u00e8de le COF et le taux d'usure les plus faibles et la deuxi\u00e8me meilleure r\u00e9sistance aux rayures, tandis que l'\u00e9chantillon D pr\u00e9sente la meilleure r\u00e9sistance aux rayures et la deuxi\u00e8me meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Cette \u00e9valuation nous permet d'\u00e9valuer et de s\u00e9lectionner le meilleur candidat ciblant les besoins dans diff\u00e9rents environnements d'application.<\/p>

\u00a0<\/p>

Les modules Nano et Micro du testeur m\u00e9canique NANOVEA comprennent tous des modes d'indentation, de rayure et d'usure conformes aux normes ISO et ASTM, offrant ainsi la plus large gamme de tests disponibles pour l'\u00e9valuation des peintures sur un seul module. Le tribom\u00e8tre NANOVEA offre des tests d'usure et de friction pr\u00e9cis et r\u00e9p\u00e9tables en utilisant des modes rotatifs et lin\u00e9aires conformes aux normes ISO et ASTM, avec des modules optionnels d'usure \u00e0 haute temp\u00e9rature, de lubrification et de tribocorrosion disponibles dans un syst\u00e8me pr\u00e9-int\u00e9gr\u00e9. La gamme in\u00e9gal\u00e9e de NANOVEA constitue une solution id\u00e9ale pour d\u00e9terminer l'ensemble des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques\/tribologiques des rev\u00eatements, films et substrats minces ou \u00e9pais, souples ou durs, notamment la duret\u00e9, le module de Young, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture, l'adh\u00e9rence, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et bien d'autres encore. Des profileurs optiques sans contact NANOVEA sont disponibles en option pour l'imagerie 3D haute r\u00e9solution des rayures et des traces d'usure, en plus d'autres mesures de surface telles que la rugosit\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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MAINTENANT, PARLONS DE VOTRE CANDIDATURE<\/b><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00c9VALUATION DE L'\u00c9PUISEMENT ET DE L'USURE DES REV\u00caTEMENTS INDUSTRIELS \u00c0 L'AIDE D'UN TRIBOM\u00c8TRE Pr\u00e9par\u00e9 par DUANJIE LI, PhD & ANDREA HERRMANN INTRODUCTION La peinture acrylique ur\u00e9thane est un type de rev\u00eatement protecteur \u00e0 s\u00e9chage rapide largement utilis\u00e9 dans une vari\u00e9t\u00e9 d'applications industrielles, telles que la peinture de sol, la peinture automobile et autres. Lorsqu'elle est utilis\u00e9e comme peinture de sol, elle peut servir les zones \u00e0 forte [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":21169,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[7,348,349,337,351,335,373,345,346,336],"tags":[],"class_list":["post-20021","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-notes","category-friction-testing-coefficient-of-friction","category-laboratory-testing","category-mechanical-testing","category-profilometry-roughness-finish","category-profilometry-testing","category-rotational-tribology","category-scratch-testing-adhesive-failure","category-scratch-testing-cohesive-failure","category-tribology-testing"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20021","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20021"}],"version-history":[{"count":42,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20021\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23862,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20021\/revisions\/23862"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21169"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20021"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20021"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20021"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}