{"id":7819,"date":"2020-02-11T14:38:38","date_gmt":"2020-02-11T14:38:38","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=7819"},"modified":"2025-05-22T20:57:21","modified_gmt":"2025-05-22T20:57:21","slug":"efecto-de-la-humedad-en-la-tribuna-de-revestimiento-de-dlc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/es\/efecto-de-la-humedad-en-la-tribuna-de-revestimiento-de-dlc\/","title":{"rendered":"Efecto de la humedad en la tribolog\u00eda del revestimiento de DLC"},"content":{"rendered":"
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Importancia de la evaluaci\u00f3n del desgaste del DLC en condiciones de humedad
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Los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) poseen propiedades tribol\u00f3gicas mejoradas, concretamente una excelente resistencia al desgaste y un coeficiente de fricci\u00f3n (COF) muy bajo. Los recubrimientos de DLC imprimen caracter\u00edsticas de diamante cuando se depositan sobre distintos materiales. Las propiedades tribo-mec\u00e1nicas favorables hacen que los recubrimientos de DLC sean preferibles en diversas aplicaciones industriales, como piezas aeroespaciales, hojas de afeitar, herramientas de corte de metal, cojinetes, motores de motocicletas e implantes m\u00e9dicos.<\/p>\n

Los revestimientos de DLC presentan un COF muy bajo (inferior a 0,1) frente a bolas de acero en condiciones de alto vac\u00edo y en seco.12<\/sup>. Sin embargo, los recubrimientos de DLC son sensibles a los cambios de las condiciones ambientales, en particular a la humedad relativa (HR)3<\/sup>. Los entornos con alta humedad y concentraci\u00f3n de ox\u00edgeno pueden provocar un aumento significativo del COF4<\/sup>. La evaluaci\u00f3n fiable del desgaste en condiciones de humedad controlada simula las condiciones ambientales realistas de los revestimientos de DLC para aplicaciones tribol\u00f3gicas. Los usuarios seleccionan los mejores revestimientos de DLC para las aplicaciones deseadas mediante una comparaci\u00f3n adecuada.
\nde los comportamientos de desgaste del DLC expuesto a diferentes humedades.
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Objetivo de medici\u00f3n<\/p>\n

Este estudio muestra la tecnolog\u00eda Nanovea Trib\u00f3metro <\/a>equipado con un controlador de humedad es la herramienta ideal para investigar el comportamiento de desgaste de los recubrimientos de DLC a distintas humedades relativas.<\/p>\n

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Procedimiento de ensayo
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La resistencia a la fricci\u00f3n y al desgaste de los recubrimientos de DLC se evalu\u00f3 con el trib\u00f3metro Nanovea. Los par\u00e1metros de ensayo se resumen en la Tabla 1. Un controlador de humedad acoplado a la triboc\u00e1mara control\u00f3 con precisi\u00f3n la humedad relativa (HR) con una exactitud de \u00b11%. Las huellas de desgaste en los recubrimientos de DLC y las cicatrices de desgaste en las bolas de SiN se examinaron con un microscopio \u00f3ptico despu\u00e9s de las pruebas.<\/p>\n

Nota: Se puede aplicar cualquier material de bola s\u00f3lida para simular el rendimiento de acoplamiento de diferentes materiales en condiciones ambientales como en lubricante o alta temperatura.<\/p>\n



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Resultados y debate
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Los recubrimientos de DLC son excelentes para aplicaciones tribol\u00f3gicas debido a su baja fricci\u00f3n y a su mayor resistencia al desgaste. La fricci\u00f3n del recubrimiento de DLC presenta un comportamiento dependiente de la humedad, como se muestra en la figura 2. El recubrimiento de DLC muestra un COF muy bajo de ~0,05 durante todo el ensayo de desgaste en condiciones relativamente secas (10% HR). El recubrimiento de DLC muestra un COF constante de ~0,1 durante la prueba a medida que la HR aumenta hasta 30%. La fase inicial de rodaje del COF se observa en las primeras 2000 revoluciones cuando la HR aumenta por encima de 50%. El revestimiento de DLC muestra un COF m\u00e1ximo de ~0,20, ~0,26 y ~0,33 en HR de 50, 70 y 90%, respectivamente. Tras el periodo de rodaje, el COF del revestimiento de DLC se mantiene constante en ~0,11, 0,13 y 0,20 con HR de 50, 70 y 90%, respectivamente.<\/span><\/p>\n

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La figura 3 compara las cicatrices de desgaste de las bolas de SiN y la figura 4 compara las huellas de desgaste del recubrimiento de DLC tras las pruebas de desgaste. El di\u00e1metro de la cicatriz de desgaste era menor cuando el recubrimiento de DLC se expon\u00eda a un entorno con baja humedad. La capa de DLC transferida se acumula en la superficie de la bola de SiN durante el proceso de deslizamiento repetitivo en la superficie de contacto. En esta fase, el recubrimiento de DLC se desliza contra su propia capa de transferencia, que act\u00faa como un lubricante eficaz para facilitar el movimiento relativo y frenar la p\u00e9rdida de masa adicional causada por la deformaci\u00f3n por cizallamiento. Se observa una pel\u00edcula de transferencia en la cicatriz de desgaste de la bola de SiN en entornos de baja HR (por ejemplo, 10% y 30%), lo que da lugar a un proceso de desgaste desacelerado de la bola. Este proceso de desgaste se refleja en la morfolog\u00eda de la pista de desgaste del recubrimiento de DLC, como se muestra en la figura 4. El recubrimiento de DLC muestra una pista de desgaste m\u00e1s peque\u00f1a en ambientes secos, debido a la formaci\u00f3n de una pel\u00edcula de transferencia de DLC estable en la interfaz de contacto que reduce significativamente la fricci\u00f3n y la tasa de desgaste.
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Conclusi\u00f3n<\/p>\n


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La humedad desempe\u00f1a un papel fundamental en el rendimiento tribol\u00f3gico de los recubrimientos de DLC. El recubrimiento de DLC posee una resistencia al desgaste significativamente mejorada y una baja fricci\u00f3n superior en condiciones secas debido a la formaci\u00f3n de una capa graf\u00edtica estable transferida a la contraparte deslizante (una bola de SiN en este estudio). El recubrimiento de DLC se desliza contra su propia capa de transferencia, que act\u00faa como un lubricante eficaz para facilitar el movimiento relativo y frenar la p\u00e9rdida de masa adicional causada por la deformaci\u00f3n por cizallamiento. No se observa una pel\u00edcula en la bola de SiN con el aumento de la humedad relativa, lo que conduce a un aumento de la tasa de desgaste en la bola de SiN y el recubrimiento de DLC.<\/p>\n

El trib\u00f3metro Nanovea ofrece pruebas repetibles de desgaste y fricci\u00f3n mediante modos rotativos y lineales conformes a las normas ISO y ASTM, con m\u00f3dulos opcionales de humedad disponibles en un sistema preintegrado. Permite a los usuarios simular el entorno de trabajo a diferentes humedades, proporcionando a los usuarios una herramienta ideal para evaluar cuantitativamente los comportamientos tribol\u00f3gicos de los materiales en diferentes condiciones de trabajo.<\/p>\n



M\u00e1s informaci\u00f3n sobre el trib\u00f3metro Nanovea y el servicio de laboratorio
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1 C. Donnet, Surf. Coat. Technol. 100-101 (1998) 180.
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2 K. Miyoshi, B. Pohlchuck, K.W. Street, J.S. Zabinski, J.H. Sanders, A.A. Voevodin, R.L.C. Wu, Wear 225-229 (1999) 65.- K. Miyoshi.
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3 R. Gilmore, R. Hauert, Surf. Coat. Technol. 133-134 (2000) 437.
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4 R. Memming, H.J. Tolle, P.E. Wierenga, Thin Solid Coatings 143 (1986) 31
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\u00bfTiene una aplicaci\u00f3n similar?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Importance of Wear Evaluation on DLC in Humidity Diamond-like carbon (DLC) coatings possess enhanced tribological properties, namely excellent wear resistance and a very low coefficient of friction (COF). DLC coatings impart diamond characteristics when deposited on different materials. Favorable tribo-mechanical properties make DLC coatings preferable in various industrial applications, such as aerospace parts, razor blades, […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11695,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[7,382,349,372,373,336],"tags":[],"class_list":["post-7819","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-notes","category-humidity-gases-tribology","category-laboratory-testing","category-linear-tribology","category-rotational-tribology","category-tribology-testing"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7819","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7819"}],"version-history":[{"count":33,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7819\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":24791,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7819\/revisions\/24791"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11695"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7819"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7819"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7819"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}