{"id":12322,"date":"2021-07-12T20:15:58","date_gmt":"2021-07-12T20:15:58","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=12322"},"modified":"2025-05-22T20:39:26","modified_gmt":"2025-05-22T20:39:26","slug":"weltweit-fuhrendes-mikromechanisches-prufgerat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/de\/worlds-leading-micro-mechanical-tester\/","title":{"rendered":"Der weltweit f\u00fchrende mikromechanische Tester"},"content":{"rendered":"
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JETZT WELTWEIT F\u00dcHREND<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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MIKROMECHANISCHE PR\u00dcFUNG<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vorbereitet von<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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PIERRE LEROUX & DUANJIE LI, PhD <\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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EINF\u00dcHRUNG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Standard-Vickers-Mikro-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te haben nutzbare Belastungsbereiche von 10 bis 2000 Gramm Kraft (gf). Standard-Vickers-Makro-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te belasten von 1 bis 50 kgf. Diese Instrumente sind nicht nur im Bereich der Lasten sehr begrenzt, sondern sie sind auch ungenau, wenn es um rauere Oberfl\u00e4chen oder niedrige Lasten geht, wenn Eindr\u00fccke zu klein werden, um visuell gemessen zu werden. Diese Einschr\u00e4nkungen sind der \u00e4lteren Technologie eigen, und infolgedessen wird die instrumentierte Eindringung aufgrund der h\u00f6heren Genauigkeit und Leistung zur Standardwahl.
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Mit <\/span>NANOVEAs weltweit f\u00fchrendes mikromechanisches Pr\u00fcfsystem berechnet die Vickersh\u00e4rte automatisch aus den Daten der Tiefe im Verh\u00e4ltnis zur Last mit dem gr\u00f6\u00dften jemals verf\u00fcgbaren Lastbereich auf einem einzigen Modul (0,3 Gramm bis 2 kg oder 6 Gramm bis 40 kg). Da das NANOVEA Mikro-Modul die H\u00e4rte anhand von Tiefen-Last-Kurven misst, kann es alle Arten von Materialien messen, auch sehr elastische. Es kann nicht nur die Vickers-H\u00e4rte, sondern auch genaue Elastizit\u00e4tsmodul- und Kriechdaten liefern, zus\u00e4tzlich zu anderen Pr\u00fcfarten wie Ritzhaftungspr\u00fcfung, Verschlei\u00df, Erm\u00fcdungspr\u00fcfung, Streckgrenze und Bruchz\u00e4higkeit f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Palette von Qualit\u00e4tskontrolldaten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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JETZT DAS WELTWEIT F\u00dcHRENDE MIKROMECHANISCHE PR\u00dcFSYSTEM<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In diesem Anwendungsbericht wird erl\u00e4utert, wie das Mikromodul entwickelt wurde, um die weltweit f\u00fchrende instrumentierte Eindring- und Kratzpr\u00fcfung zu bieten. Der gro\u00dfe Pr\u00fcfbereich des Mikro-Moduls ist ideal f\u00fcr viele Anwendungen. Der Lastbereich erm\u00f6glicht beispielsweise genaue Messungen der H\u00e4rte und des Elastizit\u00e4tsmoduls von d\u00fcnnen harten Beschichtungen und kann dann viel h\u00f6here Lasten aufbringen, um die Haftung derselben Beschichtungen zu messen.<\/span> <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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MESSZIEL<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Kapazit\u00e4t des Mikromoduls wird mit dem dargestellt <\/span>NANOVEA <\/span>CB500 Mechanischer Tester<\/a> von
Durchf\u00fchren von sowohl Eindring- als auch Kratztests mit \u00fcberragender Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit unter Verwendung eines breiten Lastbereichs von 0,03 bis 200 N.<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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NANOVEA<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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CB500<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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TESTBEDINGUNGEN<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Eine Serie (3\u00d74, insgesamt 12 Eindr\u00fccke) von Mikroeindr\u00fccken wurde mit einem Vickers-Eindringk\u00f6rper an einer Standardstahlprobe durchgef\u00fchrt. Die Belastung und die Tiefe wurden gemessen und f\u00fcr den gesamten Eindruckpr\u00fcfzyklus aufgezeichnet. Die Eindr\u00fccke wurden mit verschiedenen H\u00f6chstlasten von 0,03 N bis 200 N (0,0031 bis 20,4 kgf) durchgef\u00fchrt, um die F\u00e4higkeit des Mikromoduls zur Durchf\u00fchrung pr\u00e4ziser Eindringtests bei verschiedenen Lasten zu zeigen. Es ist erw\u00e4hnenswert, dass eine optionale Kraftmesszelle von 20 N ebenfalls erh\u00e4ltlich ist, die eine 10-fach h\u00f6here Aufl\u00f6sung f\u00fcr Tests im unteren Kraftbereich von 0,3 gf bis 2 kgf bietet. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Mit dem Mikromodul wurden zwei Kratztests mit linear ansteigender Belastung von 0,01 N bis 200 N bzw. von 0,01 N bis 0,5 N unter Verwendung eines konisch-kugelf\u00f6rmigen Diamantstifts mit einem Spitzenradius von 500 \u03bcm und 20 \u03bcm durchgef\u00fchrt.<\/span><\/p>

Zwanzig Mikroindentation<\/a> Pr\u00fcfungen wurden an der Stahl-Standardprobe bei 4 N durchgef\u00fchrt, was die \u00fcberragende Wiederholbarkeit der Ergebnisse des Mikromoduls im Vergleich zu den Leistungen herk\u00f6mmlicher Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te zeigt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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*Mikroindenter auf der Stahlprobe<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PR\u00dcFPARAMETER<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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des Indentation-Mappings<\/strong><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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KARTIERUNG: <\/span>3 VON 4 EINZ\u00dcGE<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ERGEBNISSE UND DISKUSSION<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Das neue Mikromodul verf\u00fcgt \u00fcber eine einzigartige Kombination aus Z-Motor, Hochleistungs-W\u00e4gezelle und einem hochpr\u00e4zisen kapazitiven Tiefensensor. Die einzigartige Verwendung unabh\u00e4ngiger Tiefen- und Lastsensoren gew\u00e4hrleistet eine hohe Genauigkeit unter allen Bedingungen.<\/span><\/p>

Herk\u00f6mmliche Vickers-H\u00e4rtetests verwenden Pyramiden-Eindringspitzen mit quadratischer Basis aus Diamant, die quadratisch geformte Eindr\u00fccke erzeugen. Durch Messen der durchschnittlichen L\u00e4nge der Diagonale, d, kann die Vickers-H\u00e4rte berechnet werden.<\/p>

Im Vergleich dazu verwendet die instrumentierte Eindringtechnik von <\/span>NANOVEADas Mikromodul misst die mechanischen Eigenschaften direkt aus der Messung der Eindringkraft und der Verschiebung. Es ist keine visuelle Beobachtung des Eindrucks erforderlich. Dadurch werden Fehler des Benutzers oder der Computerbildverarbeitung bei der Bestimmung der d-Werte des Eindrucks vermieden. Der hochpr\u00e4zise Kondensator-Tiefensensor mit einem sehr niedrigen Rauschpegel von 0,3 nm kann die Tiefe von Eindr\u00fccken genau messen, die mit herk\u00f6mmlichen Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfern nur schwer oder gar nicht visuell unter dem Mikroskop gemessen werden k\u00f6nnen.<\/span><\/p>

Au\u00dferdem wird bei der von den Wettbewerbern verwendeten Auslegertechnik die Normallast \u00fcber eine Feder auf einen Auslegerbalken aufgebracht, und diese Last wird wiederum auf den Eindringk\u00f6rper \u00fcbertragen. Eine solche Konstruktion hat einen Fehler, wenn eine hohe Last aufgebracht wird - der freitragende Tr\u00e4ger kann keine ausreichende strukturelle Steifigkeit bieten, was zu einer Verformung des freitragenden Tr\u00e4gers und damit zu einer Fehlausrichtung des Eindringk\u00f6rpers f\u00fchrt. Im Vergleich dazu \u00fcbt das Mikromodul die normale Last \u00fcber den Z-Motor auf die Kraftmesszelle und anschlie\u00dfend auf den Eindringk\u00f6rper zur direkten Lastaufbringung aus. Alle Elemente sind vertikal ausgerichtet, um eine maximale Steifigkeit zu erreichen und wiederholbare und genaue Messungen von Eindr\u00fccken und Kratzern \u00fcber den gesamten Lastbereich zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Nahaufnahme des neuen Mikromoduls<\/span> <\/b><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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EINDRUCK VON 0,03 BIS 200 N<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Bild der Eindruckkarte ist in BILD 1 dargestellt. Der Abstand zwischen den beiden benachbarten Eindr\u00fccken \u00fcber 10 N betr\u00e4gt 0,5 mm, w\u00e4hrend der Abstand bei niedrigeren Lasten 0,25 mm betr\u00e4gt. Die hochpr\u00e4zise Positionssteuerung des Probentisches erm\u00f6glicht es Benutzern, den Zielort f\u00fcr die Kartierung der mechanischen Eigenschaften auszuw\u00e4hlen. Dank der hervorragenden Steifigkeit des Mikromoduls aufgrund der vertikalen Ausrichtung seiner Komponenten beh\u00e4lt der Vickers-Eindringk\u00f6rper eine perfekte vertikale Ausrichtung, wenn er unter einer Last von bis zu 200 N (400 N optional) in die Stahlprobe eindringt. Dadurch entstehen bei unterschiedlichen Belastungen Abdr\u00fccke einer symmetrischen quadratischen Form auf der Probenoberfl\u00e4che.<\/span><\/p>

Die einzelnen Eindr\u00fccke bei unterschiedlichen Belastungen unter dem Mikroskop werden neben den beiden Kratzern angezeigt, wie in BILD 2 gezeigt, um die F\u00e4higkeit des neuen Mikromoduls zu demonstrieren, sowohl Eindruck- als auch Kratztests in einem breiten Belastungsbereich mit hoher Pr\u00e4zision durchzuf\u00fchren. Wie in den Diagrammen Normallast vs. Kratzl\u00e4nge gezeigt, nimmt die Normallast linear zu, wenn der konisch-sph\u00e4rische Diamantstift auf der Stahlprobenoberfl\u00e4che gleitet. Es erzeugt eine glatte, gerade Kratzspur mit zunehmender Breite und Tiefe. <\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ABBILDUNG 1: <\/span>Einr\u00fcckungskarte<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Mit dem Mikromodul wurden zwei Kratztests mit linear ansteigender Belastung von 0,01 N bis 200 N bzw. von 0,01 N bis 0,5 N unter Verwendung eines konisch-kugelf\u00f6rmigen Diamantstifts mit einem Spitzenradius von 500 \u03bcm und 20 \u03bcm durchgef\u00fchrt.<\/span><\/p>

Zwanzig Mikroindentationspr\u00fcfungen wurden an der Stahl-Standardprobe bei 4 N durchgef\u00fchrt und zeigten die hervorragende Wiederholbarkeit der Ergebnisse des Mikromoduls, die im Gegensatz zu den Ergebnissen herk\u00f6mmlicher Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te stehen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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A: EINDRUCK UND KRATZER UNTER DEM MIKROSKOP (360X)<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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B: EINDRUCK UND KRATZER UNTER DEM MIKROSKOP (3000X)<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ABBILDUNG 2: <\/span>Belastungs-Verschiebungs-Plots bei verschiedenen Maximallasten.<\/span>
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Die Kraft-Weg-Kurven w\u00e4hrend des Eindrucks bei unterschiedlichen Maximallasten sind in dargestellt <\/span>FIGUR 3. <\/span>Die H\u00e4rte und der Elastizit\u00e4tsmodul sind in ABBILDUNG 4 zusammengefasst und verglichen. Die Stahlprobe weist w\u00e4hrend der gesamten Testbelastung einen konstanten Elastizit\u00e4tsmodul im Bereich von 0,03 bis 200 N (m\u00f6glicher Bereich 0,003 bis 400 N) auf, was zu einem Durchschnittswert von ~211 GPa f\u00fchrt. Die H\u00e4rte weist einen relativ konstanten Wert von ~6,5 GPa auf, gemessen unter einer maximalen Belastung von \u00fcber 100 N. Wenn die Belastung auf einen Bereich von 2 bis 10 N abnimmt, wird eine durchschnittliche H\u00e4rte von ~9 GPa gemessen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ABBILDUNG 3: <\/span>Belastungs-Verschiebungs-Plots bei verschiedenen Maximallasten.<\/span>
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ABBILDUNG 4: <\/span>H\u00e4rte und Elastizit\u00e4tsmodul der Stahlprobe, gemessen mit verschiedenen H\u00f6chstlasten.
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EINDRUCK VON 0,03 BIS 200 N<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zwanzig Mikroindentationstests wurden bei einer maximalen Belastung von 4 N durchgef\u00fchrt. Die Last-Verschiebungs-Kurven werden in angezeigt <\/span>ABBILDUNG 5 <\/span>und die sich daraus ergebende Vickersh\u00e4rte und der Elastizit\u00e4tsmodul sind dargestellt in <\/span>ABBILDUNG 6<\/span>.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ABBILDUNG 5: <\/span>Last-Weg-Kurven f\u00fcr Mikroindentationstests bei 4 N.
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ABBILDUNG 6: <\/span>Vickersh\u00e4rte und Elastizit\u00e4tsmodul f\u00fcr 20 Mikroeindr\u00fccke bei 4 N.\n<\/span>\n<\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Die Kraft-Verschiebungs-Kurven demonstrieren die \u00fcberlegene Wiederholbarkeit des neuen Mikromoduls. Der Stahlstandard besitzt eine Vickers-H\u00e4rte von 842 \u00b1 11 HV, gemessen mit dem neuen Mikromodul, verglichen mit 817 \u00b1 18 HV, gemessen mit dem herk\u00f6mmlichen Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t. Die geringe Standardabweichung der H\u00e4rtemessung gew\u00e4hrleistet eine zuverl\u00e4ssige und reproduzierbare Charakterisierung mechanischer Eigenschaften in der F&E und Qualit\u00e4tskontrolle von Materialien sowohl im industriellen Bereich als auch in der akademischen Forschung.<\/span><\/p>

Dar\u00fcber hinaus wird aus der Kraft-Weg-Kurve ein Elastizit\u00e4tsmodul von 208\u00b15 GPa errechnet, das bei herk\u00f6mmlichen Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4ten aufgrund der fehlenden Tiefenmessung w\u00e4hrend des Eindrucks nicht verf\u00fcgbar ist. Mit abnehmender Belastung und abnehmender Gr\u00f6\u00dfe des Eindrucks wird der <\/span>NANOVEA Die Vorteile der Mikromodule in Bezug auf die Wiederholbarkeit im Vergleich zu Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4ten nehmen zu, bis es nicht mehr m\u00f6glich ist, den Eindruck durch visuelle Inspektion zu messen.<\/span><\/p>

Der Vorteil der Tiefenmessung zur Berechnung der H\u00e4rte wird auch deutlich, wenn es sich um gr\u00f6bere Proben handelt oder wenn Proben unter Standardmikroskopen, die auf Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4ten bereitgestellt werden, schwieriger zu beobachten sind.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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SCHLUSSFOLGERUNG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In dieser Studie haben wir gezeigt, wie das neue, weltweit f\u00fchrende NANOVEA-Mikromodul (200 N-Bereich) un\u00fcbertroffene reproduzierbare und pr\u00e4zise Eindruck- und Kratzmessungen in einem breiten Lastbereich von 0,03 bis 200 N (3 gf bis 20,4 kgf) durchf\u00fchrt. Ein optionales Mikromodul f\u00fcr den unteren Bereich kann Tests von 0,003 bis 20 N (0,3 gf bis 2 kgf) erm\u00f6glichen. Die einzigartige vertikale Ausrichtung des Z-Motors, der Hochleistungs-W\u00e4gezelle und des Tiefensensors sorgt f\u00fcr maximale strukturelle Steifigkeit w\u00e4hrend der Messung. Die bei unterschiedlichen Belastungen gemessenen Eindr\u00fccke besitzen alle eine symmetrische quadratische Form auf der Probenoberfl\u00e4che. Beim Kratztest mit 200 N Maximallast entsteht eine gerade Kratzspur mit zunehmender Breite und Tiefe.<\/p>

Das neue Mikromodul kann auf der mechanischen Basis PB1000 (150 x 200 mm) oder CB500 (100 x 50 mm) mit z-Motorisierung (50 mm Reichweite) konfiguriert werden. In Kombination mit einem leistungsstarken Kamerasystem (Positionsgenauigkeit von 0,2 Mikron) bieten die Systeme die besten Automatisierungs- und Kartierungsfunktionen auf dem Markt. NANOVEA bietet auch eine einzigartige patentierte Funktion (EP Nr. 30761530), die die \u00dcberpr\u00fcfung und Kalibrierung von Vickers-Eindringk\u00f6rpern erm\u00f6glicht, indem ein einziger Eindringvorgang \u00fcber den gesamten Lastbereich durchgef\u00fchrt wird. Im Gegensatz dazu k\u00f6nnen standardm\u00e4\u00dfige Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te nur eine Kalibrierung bei einer Last bereitstellen.<\/p>

Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht die NANOVEA-Software einem Benutzer, die Vickers-H\u00e4rte bei Bedarf \u00fcber die herk\u00f6mmliche Methode zur Messung der Eindruckdiagonalen zu messen (f\u00fcr ASTM E92 und E384). Wie in diesem Dokument gezeigt, ist die von einem NANOVEA Mikromodul durchgef\u00fchrte Tiefen-gegen-Last-H\u00e4rtepr\u00fcfung (ASTM E2546 und ISO 14577) im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen H\u00e4rtepr\u00fcfern pr\u00e4zise und reproduzierbar. Speziell f\u00fcr Proben, die nicht mit einem Mikroskop betrachtet\/gemessen werden k\u00f6nnen.<\/p>

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die h\u00f6here Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Mikromodul-Designs mit seinem breiten Spektrum an Belastungen und Pr\u00fcfungen, dem hohen Automatisierungsgrad und den Mapping-Optionen die traditionellen Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te \u00fcberfl\u00fcssig macht. Das Gleiche gilt f\u00fcr Ritz- und Mikro-Ritzpr\u00fcfger\u00e4te, die derzeit noch angeboten werden, aber in den 1980er Jahren mit M\u00e4ngeln entwickelt wurden.<\/p>

Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung dieser Technologie macht NANOVEA zu einem weltweit f\u00fchrenden Anbieter von mikromechanischen Tests.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Haben Sie eine \u00e4hnliche Anwendung?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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