{"id":10121,"date":"2020-12-29T22:20:45","date_gmt":"2020-12-29T22:20:45","guid":{"rendered":"https:\/\/nanovea.com\/?p=10121"},"modified":"2025-05-22T20:48:07","modified_gmt":"2025-05-22T20:48:07","slug":"in-situ-verschleismessung-bei-hoher-temperatur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nanovea.com\/de\/in-situ-verschleismessung-bei-hoher-temperatur\/","title":{"rendered":"In-Situ-Verschlei\u00dfmessung bei hoher Temperatur"},"content":{"rendered":"
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IN-SITU-VERSCHLEISSMESSUNG\nBEI HOHER TEMPERATUR<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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MIT TRIBOMETER<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"IN-SITU-Verschlei\u00dfMESSUNG\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vorbereitet von<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Duanjie Li, PhD<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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EINF\u00dcHRUNG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der lineare variable Differenzialtransformator (LVDT) ist eine Art robuster elektrischer Transformator, der zur Messung linearer Verschiebungen verwendet wird. Er wird in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, z. B. in Leistungsturbinen, Hydraulik, Automatisierung, Flugzeugen, Satelliten, Kernreaktoren und vielen anderen.<\/p>\n

In dieser Studie stellen wir die Add-ons von LVDT und Hochtemperaturmodulen des NANOVEA vor Tribometer<\/a> die es erm\u00f6glichen, die \u00c4nderung der Verschlei\u00dfspurtiefe der getesteten Probe w\u00e4hrend des Verschlei\u00dfprozesses bei erh\u00f6hten Temperaturen zu messen. Dies erm\u00f6glicht es Benutzern, verschiedene Phasen des Verschlei\u00dfprozesses mit der Entwicklung des COF zu korrelieren, was f\u00fcr die Verbesserung des grundlegenden Verst\u00e4ndnisses des Verschlei\u00dfmechanismus und der tribologischen Eigenschaften der Materialien f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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MESSZIEL<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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In dieser Studie m\u00f6chten wir die Leistungsf\u00e4higkeit des NANOVEA T50 Tribometers f\u00fcr die In-situ-\u00dcberwachung der Entwicklung des Verschlei\u00dfprozesses von Materialien bei erh\u00f6hten Temperaturen vorstellen.<\/i><\/p>

Der Verschlei\u00dfprozess der Aluminiumsilikatkeramik bei unterschiedlichen Temperaturen wird kontrolliert und \u00fcberwacht simuliert.<\/i><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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NANOVEA<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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T50<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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TESTVORGANG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das tribologische Verhalten, z. B. der Reibungskoeffizient (COF) und die Verschlei\u00dffestigkeit von Aluminiumsilikat-Keramikplatten, wurde mit dem NANOVEA Tribometer untersucht. Die Aluminiumsilikat-Keramikplatte wurde in einem Ofen von Raumtemperatur (RT) auf h\u00f6here Temperaturen (400\u00b0C und 800\u00b0C) aufgeheizt und anschlie\u00dfend bei diesen Temperaturen auf Verschlei\u00df getestet.\u00a0<\/p>

Zum Vergleich wurden die Verschlei\u00dftests durchgef\u00fchrt, als die Probe von 800\u00b0C auf 400\u00b0C und dann auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt war. Eine AI2O3-Kugelspitze (\u00d8 6 mm, Sorte 100) wurde auf die getesteten Proben aufgesetzt. Die COF, die Verschlei\u00dftiefe und die Temperatur wurden in situ \u00fcberwacht.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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PR\u00dcFPARAMETER<\/i><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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der Pin-on-Disk-Messung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Tribometer\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Die Verschlei\u00dfrate K wurde nach der Formel K=V\/(Fxs)=A\/(Fxn) ermittelt, wobei V das verschlissene Volumen, F die Normallast, s der Gleitweg, A die Querschnittsfl\u00e4che der Verschlei\u00dfspur und n die Anzahl der Umdrehungen ist. Die Oberfl\u00e4chenrauheit und die Profile der Verschlei\u00dfspuren wurden mit dem NANOVEA Optical Profiler ausgewertet, und die Morphologie der Verschlei\u00dfspuren wurde mit einem optischen Mikroskop untersucht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ERGEBNISSE & DISKUSSION<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die in situ aufgezeichnete COF und Verschlei\u00dfspurtiefe sind in ABBILDUNG 1 bzw. ABBILDUNG 2 dargestellt. In ABBILDUNG 1 bezeichnet \"-I\" den Test, der durchgef\u00fchrt wurde, als die Temperatur von RT auf eine erh\u00f6hte Temperatur erh\u00f6ht wurde. \"-D\" steht f\u00fcr die Temperatur, die von einer h\u00f6heren Temperatur von 800\u00b0C herabgesetzt wurde.<\/p>

Wie in ABBILDUNG 1 dargestellt, weisen die bei verschiedenen Temperaturen getesteten Proben w\u00e4hrend der gesamten Messungen einen vergleichbaren COF von ~0,6 auf. Ein solch hoher COF f\u00fchrt zu einem beschleunigten Verschlei\u00dfprozess, bei dem eine erhebliche Menge an Abrieb entsteht. Die Tiefe der Verschlei\u00dfspur wurde w\u00e4hrend der Verschlei\u00dftests mittels LVDT \u00fcberwacht (siehe ABBILDUNG 2). Die Tests, die bei Raumtemperatur vor dem Aufheizen der Probe und nach dem Abk\u00fchlen der Probe durchgef\u00fchrt wurden, zeigen, dass die Aluminiumoxid-Silikat-Keramikplatte bei RT einen fortschreitenden Verschlei\u00dfprozess aufweist, wobei die Verschlei\u00dfspurtiefe w\u00e4hrend des Verschlei\u00dftests allm\u00e4hlich auf ~170 bzw. ~150 \u03bcm ansteigt.\u00a0<\/span><\/p>

Im Vergleich dazu weisen die Verschlei\u00dftests bei erh\u00f6hten Temperaturen (400\u00b0C und 800\u00b0C) ein anderes Verschlei\u00dfverhalten auf - die Verschlei\u00dfspurtiefe nimmt zu Beginn des Verschlei\u00dfprozesses rasch zu und verlangsamt sich im weiteren Verlauf des Tests. Die Verschlei\u00dfspurtiefen f\u00fcr Tests, die bei Temperaturen von 400\u00b0C-I, 800\u00b0C und 400\u00b0C-D durchgef\u00fchrt wurden, betragen ~140, ~350 bzw. ~210 \u03bcm.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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ABBILDUNG 1. <\/i><\/b>\nReibungskoeffizient bei Stift-auf-Scheibe-Tests bei verschiedenen Temperaturen<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Verschlei\u00dfspurtiefe\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ABBILDUNG 2. <\/i><\/b>\nEntwicklung der Verschlei\u00dfspurtiefe der Aluminiumsilikat-Keramikplatte bei verschiedenen Temperaturen<\/span> \n
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Die durchschnittliche Verschlei\u00dfrate und die Verschlei\u00dfspurtiefe der Aluminiumsilikat-Keramikplatten bei verschiedenen Temperaturen wurden mit NANOVEA<\/i><\/b> Optischer Profiler, zusammengefasst in ABBILDUNG 3<\/i><\/b>. Die Tiefe der Verschlei\u00dfspur stimmt mit der mittels LVDT aufgezeichneten \u00fcberein. Die Aluminiumoxid-Silikat-Keramikplatte weist bei 800\u00b0C eine deutlich erh\u00f6hte Verschlei\u00dfrate von ~0,5 mm3\/Nm auf, verglichen mit den Verschlei\u00dfraten unter 0,2mm3\/N bei Temperaturen unter 400\u00b0C. Die Aluminiumoxid-Silikat-Keramikplatte weist nach dem kurzen Erhitzungsprozess keine signifikant verbesserten mechanischen\/tribologischen Eigenschaften auf und besitzt eine vergleichbare Verschlei\u00dfrate vor und nach der W\u00e4rmebehandlung.<\/p>

Aluminiumoxid-Silikatkeramik, auch bekannt als Lava und Wunderstein, ist vor der W\u00e4rmebehandlung weich und bearbeitbar. Durch einen langen Brennvorgang bei hohen Temperaturen von bis zu 1093 \u00b0C kann die H\u00e4rte und Festigkeit erheblich gesteigert werden, woraufhin eine Diamantbearbeitung erforderlich ist. Diese einzigartige Eigenschaft macht Tonerdesilikatkeramik zu einem idealen Material f\u00fcr die Bildhauerei.<\/span><\/p>

In dieser Studie zeigen wir, dass eine W\u00e4rmebehandlung bei einer niedrigeren Temperatur als der f\u00fcr das Brennen erforderlichen (800\u00b0C vs. 1093\u00b0C) in kurzer Zeit die mechanischen und tribologischen Eigenschaften von Aluminiumsilikatkeramik nicht verbessert, so dass ein ordnungsgem\u00e4\u00dfes Brennen ein wesentlicher Prozess f\u00fcr dieses Material vor seiner Verwendung in realen Anwendungen ist.<\/p>

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FIGUR 3. <\/i><\/b>\nVerschlei\u00dfrate und Verschlei\u00dfspurtiefe der Probe bei verschiedenen Temperaturen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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SCHLUSSFOLGERUNG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Auf der Grundlage der umfassenden tribologischen Analyse in dieser Studie zeigen wir, dass die Aluminiumoxid-Silikat-Keramikplatte einen vergleichbaren Reibungskoeffizienten bei verschiedenen Temperaturen von Raumtemperatur bis 800 \u00b0C aufweist. Allerdings zeigt sie bei 800\u00b0C eine deutlich erh\u00f6hte Verschlei\u00dfrate von ~0,5 mm3\/Nm, was die Bedeutung einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen W\u00e4rmebehandlung dieser Keramik unterstreicht.<\/p>

NANOVEA Tribometer sind in der Lage, die tribologischen Eigenschaften von Materialien f\u00fcr Anwendungen bei hohen Temperaturen bis zu 1000\u00b0C zu bewerten. Die Funktion der In-situ-COF- und Verschlei\u00dfspurtiefenmessung erm\u00f6glicht es dem Anwender, verschiedene Stadien des Verschlei\u00dfprozesses mit der Entwicklung der COF zu korrelieren, was f\u00fcr die Verbesserung des grundlegenden Verst\u00e4ndnisses des Verschlei\u00dfmechanismus und der tribologischen Eigenschaften der bei hohen Temperaturen verwendeten Materialien entscheidend ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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NANOVEA Tribometer bieten pr\u00e4zise und wiederholbare Verschlei\u00df- und Reibungstests mit ISO- und ASTM-konformen Rotations- und Linearmodi, mit optionalen Modulen f\u00fcr Hochtemperaturverschlei\u00df, Schmierung und Tribokorrosion in einem vorintegrierten System. Das un\u00fcbertroffene Angebot von NANOVEA ist die ideale L\u00f6sung f\u00fcr die Bestimmung der gesamten Bandbreite tribologischer Eigenschaften von d\u00fcnnen oder dicken, weichen oder harten Beschichtungen, Filmen und Substraten.<\/p>

Optional sind ber\u00fchrungslose 3D-Profiler f\u00fcr die hochaufl\u00f6sende 3D-Darstellung von Verschlei\u00dfspuren zus\u00e4tzlich zu anderen Oberfl\u00e4chenmessungen wie z. B. der Rauheit erh\u00e4ltlich.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Haben Sie eine \u00e4hnliche Anwendung?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tPREISE UND DETAILS SCHNELL ERHALTEN<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

IN SITU WEAR MEASUREMENT AT HIGH TEMPERATURE USING TRIBOMETER Prepared by Duanjie Li, PhD INTRODUCTION The Linear Variable Differential Transformer (LVDT) is a type of robust electrical transformer used to measure linear displacement. It has been widely used in a variety of industrial applications, including power turbines, hydraulics, automation, aircraft, satellites, nuclear reactors, and many […]<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":9985,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[7,378,349,373,336],"tags":[],"class_list":["post-10121","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-notes","category-high-temperature-tribology","category-laboratory-testing","category-rotational-tribology","category-tribology-testing"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10121","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10121"}],"version-history":[{"count":85,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10121\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":24755,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10121\/revisions\/24755"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9985"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10121"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10121"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nanovea.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10121"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}